2011年，随着新的硫酸工业污染物排放标准的颁布实施，我国硫酸行业加快了技术创新的步伐，通过引进国外技术，以及自主研发新技术，不断推进以硫黄制酸低温位余热回收为重点的余热回收工作，打响了节能减排攻坚战。
    2011年，随着化工、轻工、纺织、钢铁等化肥以外行业耗用硫酸量的增加，以及磷肥的恢复性增产，我国硫酸生产呈现大幅增长态势。在产能不断增长的同时，硫酸行业面临着越来越大的环保压力。新标准规定：对于已建成硫酸企业，自2011年10月1日起至2013年9月30日，二氧化硫污染物排放浓度要降到860毫克/立方米以下；2013年10月1日起现有企业二氧化硫排放浓度降到400毫克/立方米以下。而新建硫酸企业，从新标准实施之日起，二氧化硫排放浓度必须在400毫克/立方米以下。这意味着，2年过渡期后，达不到排放标准的企业将被淘汰。新一轮行业洗牌将不可避免，节能减排重任迫在眉睫。
    在这样的背景下，硫酸行业将“十二五”开局之年的战略重点锁定在以技术进步推进节能减排上，大批硫酸企业随之开展技术改造和产业升级的攻坚战。
    中国硫酸工业协会组织有关专家和国内外优秀企业，共同探索节能减排新技术、新方法。如：通过引进先进技术，提高大型硫黄制酸装置低温位余热回收率，并通过技术创新解决低温位余热回收系统国产化问题；积极推进高浓度二氧化硫转化技术；谋求各种方法将二氧化硫排放量降到400毫克/立方米以下；通过提高催化剂质量，确保装置高转化率，降低二氧化硫排放量；通过引进大专院校高新技术及设备，提高尾气处理效率。